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顎式破碎機返料及不下料的原因及解決方案?

2023-04-07 10:42

顎式破碎機常用于大塊物料的粗碎作業,其是由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模仿動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的,在鄂破工作過程中,若物料沒通過鄂板擠壓被破碎,便從進料口飛出,即為返料。
 
不下料現象是指因某些原因卡料不下或者出料減慢,致使出料口堵塞,進而導致已經符合出料規格的物料無法及時排出機外的情況。
恒基顎式破碎機
 
返料現象不僅會降低生產效率,對相關工作人員來說也是存在一定安全隱患的,而不下料不僅會影響設備的正常運轉,嚴重時會造成顎式破碎機的損害,至于造成鄂破發生返料及不下料的原因,并不是單一的,而是多方面的。
 
所以針對顎式破碎機返料及不下料故障,只有充分的了解其產生的原因,才能及時有效解決。返料、不下料作為鄂破運行過程中常見的故障之一,可從以下這些方面入手預防。
 
返料原因分析及解決方案
 
1.機身問題
顎破零件與圖紙尺寸不符,如顎板的長度和厚度、肘板的長度和角度、機架內腔尺寸等制造不規范,形成劣質機械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能出現充分大的摩擦力,來克服壓碎力向上的分力,物料在垂直向上力的影響下擠出,出現返料現象。
解決方案:根據物料的情況,選擇大廠家的合適規格鄂破,且可以在顎破進料口上方進行焊接護板,防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。
恒基顎式破碎機結構圖
2.物料受力不平衡
在活動顎板上下力的作用下,如果動顎與動顎板之間的摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍,則無法產生足夠的摩擦力來克服對組件及材料在垂直擠壓力下的破碎力,待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易失衡,在向上分力的作用下,容易出現返料現象。
解決方案:為減少兩顎板的夾角,可在動顎與活動顎板接合面處增加一個楔形墊板,使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角,消除返料的現象。
 
3.排料口問題
對于同一規格的顎式破碎機,出口寬度的調整要適當,因為出料口寬度越大,返料可能性越大。
解決方案:雖然顎式破碎機的排礦口大小決定其加工能力的大小,但其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據,不能任意加大或減少排礦口尺寸。
 
4.鄂板問題
破碎過程中,物料與顎板直接接觸,產生摩擦,顎板磨損的越嚴重,出現返料現象的可能性就越大。
解決方案:當顎板磨損并出現返料的現象,應及時修理或更換新的顎板。
 
5.物料尺寸問題
一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的,這樣才能保證均勻下料,而當待破物料的大小差異很大時,就很容易出現返料的現象。
解決方案:當物料粒度相差太大時,先進行篩選,粗顎式破碎機進行預加工,再用細的顎式破碎機進行精加工,這樣可以保證物料的加工要求。
 
不下料原因分析及解決方案
1、待破物濕度較大
當顎式破碎機遇到表面水分較大的物料,或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時,就非常容易卡料,致使礦物無法下來,出現礦石粉碎后堵在腔內下不來料的現象。
解決方案:對于物料的性質或者說物料的成分進行嚴格的把控,做好破碎前預先的篩分、洗礦、及配礦控制水分的步驟,以此來保證待破物的干燥度及純凈度(除去灰塵及粉塵)。
 
2、給料速度過快
由于不同型號的顎式破碎機處理能力也是不同的,在生產過程中,當各方面參數均已設置好,唯獨給料速度設置較快,一次性給料太多或不均勻的話,極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多,堵塞排料口,繼而出現不下料的現象。
解決方案:在選購設備時,事先了解所選型號下顎式破碎機對物料有哪些基本要求,如:進出料粒度、破碎能力等,若設備在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況,可調小主軸轉速,減緩破碎速度,同時再加大排料口,使進少出多,提高物料通過率,但是在調整排料口的時候,調整的角度不能太平,確保連續均勻的給料。
 
3、入料中含有鐵塊等異物
若在加入原料時,沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時,就會對顎式破碎機的顎板造成一定的損傷,從而影響下料。
解決方案:從源頭上把關,對待破碎物料進行初步的預篩分,將不符合破碎標準的物件,如鐵塊等清除以后再入料,以減少卡料不下的現象。
 
4、工作場地電壓低
電壓過低,不能提供主機正常運轉所需的動力,導致出料過慢,甚至不下料。
解決方案:工作前按照設備需求調試施工場所的電壓,使其適應主機的重載要求。


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